ماشین کرکره غلتکی مواد کویل را به پروفیل های به هم پیوسته تبدیل می کند که برای مونتاژ پرده های کرکره ای استفاده می شود. این خط می تواند شامل decoiling، هدایت، سوراخ کردن، شکل دهی مترقی، اندازه گیری و برش باشد. انتخاب ماشین باید با سیستم درب و تخته تمام شده شروع شود، زیرا هندسه قلاب، انحنا، مواد و سطح مورد نیاز ابزارسازی را مشخص می کند.
اجزای اصلی یک خط شاتر
دکوئیلر
دکوئیلر کویل فولادی یا آلومینیومی را پشتیبانی می کند و نوار را به خط می رساند. ظرفیت باید وزن کویل، قطر داخلی، عرض و سرعت تولید را پوشش دهد. یک ترمز کنترل شده یا واحد برقی به حفظ تغذیه پایدار کمک می کند.
راهنمای ورود
راهنما خط مرکزی نوار را ایجاد می کند و از لبه ها محافظت می کند. تنظیم تکرار شونده زمانی مهم است که از چندین عرض نوار استفاده شود.
واحد پانچ یا سوراخ کردن
شکاف ها، سوراخ ها یا الگوهای تهویه ممکن است قبل از شکل گیری ایجاد شوند. پرس، ابزار و ترتیب تغذیه باید با مواد و الگوی مورد نظر مطابقت داشته باشد.
ایستگاه های رول فرمینگ
هر ایستگاه به تدریج بخشی از هندسه slat را ایجاد می کند. رول ها انحنای اصلی، دنده ها و لبه های به هم پیوسته را شکل می دهند در حالی که از سطوح قابل مشاهده پشتیبانی می کنند. تعداد غرفه ها بر اساس مشخصات و مواد تعیین می شود – نه با یک شماره صنعتی ثابت.
اندازه گیری و برش
یک رمزگذار طول را ردیابی میکند و برش هر صفحه را از هم جدا میکند. کیفیت برش مهم است زیرا انتهای آسیب دیده می تواند بر مونتاژ تأثیر بگذارد یا مشکلاتی را در حمل و نقل ایجاد کند.
سیستم کنترل
PLC و HMI طول، کمیت، سرعت و مشت زدن هماهنگ را مدیریت میکنند. دستور العمل های ذخیره شده می توانند تنوع تنظیمات را در جایی که چندین محصول گنجانده شده اند کاهش دهند.
روند تولید چگونه کار می کند
- کویل صحیح بارگیری و تأیید شده است.
- نوار از طریق راهنما و فشار اختیاری رزوه می شود.
- اپراتورها دستور العمل محصول را انتخاب می کنند و بررسی های ایمنی را کامل می کنند.
- استیشن های رول به تدریج پروفیل اسلات را ایجاد می کنند.
- رمزگذار طول برنامه ریزی شده را اندازه می گیرد.
- قطع شکاف را جدا می کند.
- قطعات تمام شده بازرسی، انباشته شده و به مونتاژ منتقل می شوند.
انواع پروفایل
خانواده های متداول شامل لت های کرکره ای منحنی، مسطح، تک پوسته، سوراخ دار و عایق هستند. راهنماهای جانبی، پروفیل های پایین و سایر اجزای در می توانند به ابزار یا ماشین آلات جداگانه نیاز داشته باشند. یک پروپوزال باید دقیقاً فهرستی از نقشه ها را ذکر کند.
معیارهای مهم کیفیت
- هندسه و مونتاژ اینترلاک مناسب است
- عرض، انحنا و صافی لت
- ظاهر سطح و عدم وجود علائم رول
- هندسه و موقعیت سوراخ
- طول برش و شرایط انتهایی
- عملکرد مداوم در محدوده مواد
نحوه انتخاب ماشین
نقشه های تخته، مشخصات فولاد یا آلومینیوم، ضخامت، عرض کویل، طول های مورد نیاز، اندازه دسته ها و جابجایی ها را تعریف کنید. سپس تصمیم بگیرید که آیا خط باید اختصاص داده شود، دو طبقه باشد یا برای تغییر ابزار طراحی شود. خروجی قابل استفاده را با فرآیند کامل در حال اجرا، از جمله پانچ و برش مقایسه کنید.
ملاحظات تولید و نگهداری
ابزار را تمیز نگه دارید، راهنماها و بست ها را بررسی کنید، بلبرینگ ها را کنترل کنید و وضعیت قطع را بررسی کنید. مواد پوشش داده شده نیاز به خانه داری منظم دارد. اپراتورها باید چک های تکه اول و دوره ای را به ویژه پس از تعویض یا تعویض کویل ثبت کنند.
جدول مشخصات
| مورد | اطلاعات برای ارائه |
|---|---|
| Slat | طراحی با ابعاد، قفل و سطوح قابل مشاهده |
| مواد | عیار/آلیاژ، مزاج، ضخامت، پوشش و داده های کویل |
| ویژگی ها | سوراخ، شکاف های تهویه، برجسته سازی یا علامت گذاری |
| خروجی | محدوده طول، اندازه دسته، جابجایی ها و حجم هدف |
| تغییر | پروفایل ها، فرکانس و زمان تنظیم مجاز |
| قبولی | ابعاد، سطح، تناسب، برش و تست تولید |
نمایش YCS دستگاه کرکره راه حل ها و دستگاه کرکره اتوماتیک. اگر پروژه شامل چندین جزء شاتر است، مجموعه طراحی کامل را به اشتراک بگذارید تا مفهوم تولید به عنوان یک سیستم ارزیابی شود.
سوالات متداول
آیا دستگاه اسلت می تواند راهنماهای جانبی را نیز بسازد؟
راهنماهای جانبی معمولاً از پروفیل و مفهوم ابزار متفاوتی استفاده می کنند. آنها ممکن است به یک ماشین جداگانه، یک پلت فرم انعطاف پذیر یا یک تغییر ابزار تعریف شده نیاز داشته باشند.
آیا میتوان سوراخ را بعداً اضافه کرد؟
ممکن است، اما بهتر است الگوی دقیق و خروجی مورد نیاز در طراحی خط اصلی لحاظ شود.
طول اسلات چگونه تغییر می کند؟
اپراتور معمولاً طول و مقدار مورد نیاز را از طریق HMI وارد می کند. رمزگذار و سیستم قطع کننده مقادیر برنامه ریزی شده را اجرا می کنند.
