فرایند دستگاه رول فرمینگ یک نوار فلزی پیوسته را از طریق توالی ایستگاه های شکل دهی به یک پروفیل طولی ثابت تبدیل می کند. به جای ایجاد شکل کامل در یک عملیات، هر ایستگاه یک قسمت کنترل شده از خم را ایجاد می کند. این روش پیشرو از تولید قابل تکرار پروفیل های بلند با استفاده کارآمد از مواد پشتیبانی می کند.
1. مهندسی پروفیل و فرآیند
فرایند قبل از رسیدن کویل به دستگاه شروع می شود. مهندسان نقشه پروفیل، خواص مواد، محدوده ضخامت، شعاع خم، سطوح قابل مشاهده، تلرانس ها و حجم تولید مورد نیاز را بررسی می کنند. سپس یک توالی شکل دهی ایجاد می کنند که تغییر شکل را در سراسر پایه های رول توزیع می کند. هدف طراحی فرآیند خوب کنترل موج لبه، پیچش، خم شدن، شعله ور شدن و علائم ناخواسته است.
2. بارگیری کویل و کویل زدایی
کویل روی یک دیکویلر با ظرفیت مناسب برای عرض نوار، وزن کویل و قطر داخلی بارگذاری می شود. دیکویلر مواد را با سرعت کنترل شده آزاد می کند. بسته به خط، ممکن است دستی، موتوری یا هیدرولیکی کار کند. بارگیری، انبساط و ترمز ایمن کویل ضروری است زیرا هر مرحله پایین دست به تحویل نوار پایدار بستگی دارد.
3. هدایت ورودی و صاف کردن
راهنماهای ورودی خط مرکزی نوار را قبل از شکل گیری ایجاد می کنند. هنگامی که ماده ورودی کویل تنظیم شده است یا نیاز به صافی بهبود یافته دارد، ممکن است از بخش صاف کردن یا تراز کردن استفاده شود. هدایت نادرست می تواند مشکلات ردیابی تجمعی ایجاد کند، بنابراین موقعیت مرجع باید به راحتی تنظیم و تأیید شود.
4. قبل از پانچ و ایجاد ویژگی
سوراخها، شکافها، شکافها یا برجستهسازیها را میتوان قبل از شکلگیری ایجاد کرد، زمانی که کنترل موقعیت آنها در نوار مسطح آسانتر است. سیستم های پانچ هیدرولیک یا سروو با توجه به پیچیدگی الگو و میزان تولید انتخاب می شوند. PLC طول خوراک و تحریک ابزار را هماهنگ می کند. هنگامی که ویژگیها پس از شکلگیری ایجاد میشوند، چیدمان ماشین باید پشتیبانی مناسبی را برای پروفیلای شکلدار فراهم کند.
5. رول فرمینگ پیشرونده
این نوار از رول های جفتی که روی پایه های متوالی نصب شده اند عبور می کند. هر ایستگاه ابزارسازی منطقه خاصی را خم می کند یا پشتیبانی می کند. دقت شفت، هم ترازی پایه، مواد رول، وضعیت بلبرینگ و روکش سطح ابزار همگی بر نتیجه نهایی تأثیر میگذارند. هنگامی که مواد، هندسه یا هدف با کیفیت سطح مورد نیاز باشد، ممکن است روغنکاری انجام شود.
مهمترین سرعت حداکثر مقدار نمایش داده شده در بروشور نیست. این سرعت تولید پایدار است که پروفیل توافق شده، موقعیت سوراخ و طول برش را حفظ می کند.
6. اندازه گیری و برش
یک رمزگذار حرکت خط را اندازه گیری می کند و با سیستم کنترل ارتباط برقرار می کند. پروفیل تمام شده با استفاده از اره پرنده، برش پرنده یا محلول توقف به برش به طول برنامه ریزی شده بریده می شود. روش صحیح به هندسه پروفیل، مواد و الزامات خروجی بستگی دارد. کیفیت برش، کنترل سوراخ و تکرارپذیری ابعادی باید بخشی از معیارهای پذیرش باشد.
7. فرسودگی و رسیدگی به محصول
پروفیل های تمام شده به میزهای رو به پایان، نوار نقاله ها یا تجهیزات انباشته خودکار منتقل می شوند. مدیریت اغلب دست کم گرفته می شود. در صورتی که محصولات بلند یا ظریف پس از شکلگیری آسیب نبینند، در صورت افتادن یا انباشته شدن نادرست، آسیب ببینند. بنابراین اندازه بسته نرم افزاری و روش بسته بندی باید در طول طراحی خط در نظر گرفته شود.
8. دستور العمل های کنترل و تولید PLC
PLC و رابط اپراتور طول، کمیت، سرعت و عملیات هماهنگ را کنترل می کنند. عملکردهای دستور غذا می توانند تنظیمات محصول را ذخیره کنند، در حالی که آلارم ها به اپراتور کمک می کنند تا خطاها را شناسایی کند. کنترل ها باید به وضوح مستند، پشتیبان گیری شده و با نقشه های الکتریکی و لیست اجزاء پشتیبانی شوند.
بررسی کیفیت در حین تولید
- گرید، ضخامت، پوشش و عرض کویل ورودی
- ردیابی نوار از طریق راهنمای ورودی
- ابعاد و زوایای پروفیل بحرانی
- مستقیم، پیچش، کمان و وضعیت سطح
- محل سوراخ و هندسه ویژگی
- طول برش، صورت برش و حالت برش
- سوابق بازرسی قطعه اول، دوره ای و دسته نهایی
عوامل موثر بر ثبات فرآیند
تغییر مواد، ابزار فرسوده، بست های شل، شکاف رول نادرست، ناهماهنگی راهنما و روانکاری ناسازگار می تواند بر خروجی تأثیر بگذارد. یک برنامه پیشگیرانه بر اساس
راهنمای تعمیر و نگهداری دستگاه رول فرمینگ به حفظ پنجره فرآیند اصلی کمک می کند.
برنامه ریزی یک فرآیند جدید رول فرمینگ
نقاشی مشخصات کامل، استانداردهای مواد، محدوده ضخامت، مقادیر تولید و نمونه مورد انتظار را برای سازنده دستگاه ارسال کنید. پانچ، برش، علامت گذاری، انباشته کردن و تست پذیرش کارخانه را در مرحله نقل قول بحث کنید. را
راهنمای خرید دستگاه رول فرمینگ چک لیست مشخصات کاربردی را ارائه می دهد.
طرح های YCS دستگاه رول فرمینگ خطوط اطراف پروفیل تمام شده و گردش کار واقعی تولید. برای بررسی فنی، نقاشی خود را از طریق به اشتراک بگذارید صفحه تماس.
سوالات متداول
آیا رولفرمینگ ضخامت مواد را تغییر میدهد؟
این فرآیند در درجه اول نوار را به تدریج خم می کند. نازک شدن یا تغییر شکل موضعی بسته به هندسه و رفتار مواد ممکن است رخ دهد، به همین دلیل است که طراحی پروفیل و ابزار باید تایید شود.
آیا پانچ را می توان در خط ادغام کرد؟
بله. پانچ، بریدگی و برجسته سازی را می توان با سیستم تغذیه و PLC هماهنگ کرد. بهترین مکان – قبل یا بعد از شکل گیری – به ویژگی و مشخصات بستگی دارد.
طول پروفیل چگونه کنترل می شود؟
یک رمزگذار حرکت را اندازه گیری می کند و سیستم کنترل عملیات برش را با توجه به تنظیمات طول و جبران برنامه ریزی شده آغاز می کند.
راهنماهای مهندسی پیشرفته
با این منابع فنی مرتبط ادامه دهید:
- خطوط یکپارچه پانچ، شکل دهی و برش رول
- تولید ناب در رول فرمینگ: کاهش ضایعات و پرت مواد
- کنترل کیفیت درون خطی برای ماشین های رول فرمینگ
