کنترل کیفیت درون خطی پیش از مشکوک شدن کل کویل، انحراف فرآیند را تشخیص میدهد. سنسورها و سنج ها می توانند ویژگی های انتخاب شده را به طور مداوم تأیید کنند، در حالی که بررسی های اپراتور ساختار یافته ویژگی هایی را تأیید می کند که اندازه گیری خودکار آنها دشوار است.
فناوری بازرسی باید از طرح کنترل پیروی کند. اندازه گیری همه چیز هزینه و پیچیدگی ایجاد می کند. اندازه گیری ویژگی های مرتبط با تناسب مشتری، ایمنی و شکست گران قیمت، ارزش ایجاد می کند.
ویژگی های بحرانی را تعریف کنید
با ترسیم پروفیل، رابط های اسمبلی و تاریخچه خرابی شروع کنید. عرض، زاویه، ارتفاع، پیچش، موقعیت سوراخ، طول برش و وضعیت سطح روشهای اندازهگیری متفاوتی دارند. قبل از انتخاب حسگرها، تلورانس ها، فرکانس نمونه برداری و قوانین واکنش را تعیین کنید.
روشهای اندازه گیری عملی را انتخاب کنید
رمزگذارها طول را تأیید میکنند، سیستمهای بینایی میتوانند سوراخها یا ویژگیهای سطح را بررسی کنند، و حسگرهای لیزری میتوانند ابعاد یا صافی انتخابشده را نظارت کنند. سنج های تماس برای راه اندازی و تأیید مفید باقی می مانند. ابزارها را کالیبره کنید و تأیید کنید که لرزش خط، روغن، گرد و غبار و تغییر انعکاس سطح خوانش را باطل نمی کند.
یک طرح واکنش ایجاد کنید
یک زنگ هشدار باید مشخص کند که اپراتور باید چه کاری انجام دهد: کاهش خط، توقف، قرنطینه کردن مواد، بازرسی آخرین قسمت پذیرفته شده یا تنظیم یک تنظیم. زمان و موقعیت کویل را ثبت کنید تا بتوان تولید آسیب دیده را جدا کرد. رد خودکار فقط زمانی مفید است که قطعات رد شده قابل ردیابی باقی بمانند.
بازرسی پیوند به قابلیت ردیابی
سفارش، دسته کویل، دستور العمل، اپراتور و نتایج بازرسی را در قالبی که کارخانه می تواند بازیابی کند، ذخیره کنید. نمونه های تایید شده قطعه اول و سوابق دوره ای از تجزیه و تحلیل علت ریشه پشتیبانی می کنند. حفظ داده ها باید بدون جمع آوری اطلاعاتی که هیچ کس از آنها استفاده نمی کند مطابق با الزامات مشتری و مقررات باشد.
نمونه های کنترل کیفیت
| مشخصه | روش ممکن |
|---|---|
| طول برش | رمزگذار به همراه چک کالیبره شده دوره ای |
| موقعیت سوراخ | اندازه گیری بینایی یا فیکسچر |
| ابعاد پروفیل | لیزر/کنتاکت گیج و نمونه برداری |
| عیوب سطحی | بازرسی اپراتور Vision plus |
| پیچش/کمان | فیکسچر یا روش نوری پشتیبانی شده |
چک لیست مشخصات پروژه
- لیست مشخصه های بحرانی به کیفیت
- بررسی قابلیت سیستم اندازه گیری
- طرح کالیبراسیون و تأیید
- واکنش آلارم و قرنطینه
- ثبت اول تایید
- قانون ردیابی و نگهداری داده ها
یک پیشنهاد قابل اعتماد باید بر اساس نقشه پروفایل واقعی، مشخصات مواد، ترکیب تولید و معیارهای پذیرش باشد. YCS هر پروژه را به عنوان یک سیستم تولید مهندسی شده ارزیابی می کند. بررسی کنید دستگاه رول فرمینگ راه حل یا نیازهای فنی خود را به YCS Machinery ارسال کنید.
به تحقیق خود ادامه دهید
رول فرمینگ دقیق · افت OEE و کیفیت
سوالات متداول
آیا می توان هر بعد را به صورت خطی اندازه گیری کرد؟
به لحاظ اقتصادی یا قابل اعتماد در هر برنامه کاربردی نیست. مانیتورینگ خودکار ویژگی های کلیدی را با اندازه گیری آفلاین برنامه ریزی شده ترکیب کنید.
آیا دزدگیر کیفیت را تضمین می کند؟
خیر. سیستم اندازه گیری، منطق تحمل و واکنش اپراتور همگی باید تایید و حفظ شوند.
