Le coût de production des volets roulants doit être calculé par rideau vendable ou par mètre carré, et pas seulement par mètre de lamelle. L’utilisation des matériaux, le poids des lattes, la main d’œuvre, les accessoires, le montage, les rebuts et la disponibilité des machines influencent tous le résultat commercial.
Un modèle de retour sur investissement réaliste relie la ligne de lamelles à l’ensemble du flux de production de portes. Un formeur rapide ne crée pas de retour si l’assemblage, les commandes ou les pièces en aval limitent les expéditions finies.
Calculer le coût des matériaux
Utiliser le prix de la bobine, la largeur de la bande, la géométrie des lattes et le poids fini. Incluez la perte de filetage, les restes de bobines, les rebuts d’installation, les rebuts et les emballages de protection. Comparez les spécifications alternatives en acier ou en aluminium uniquement lorsqu’elles répondent aux mêmes exigences en matière de produit fini.
Ajouter le coût de conversion et d’assemblage
Inclut les opérateurs pour le formage, l’inspection, l’empilage et l’assemblage de rideaux. Ajoutez de l’électricité, de l’air comprimé, des consommables de poinçonnage, des outils de découpe, de la maintenance et des frais généraux d’usine. Les guides latéraux, les lattes inférieures, les arbres, les moteurs et les serrures font partie du calcul de la porte finie.
Capacité de production utilisable du modèle
Convertissez une vitesse de ligne stable en bonnes lamelles par équipe après les changements de bobines, les changements de profil, les ruptures et l’inspection. Calculez ensuite combien de volets complets l’usine peut assembler. Utilisez la combinaison réelle de largeurs et de longueurs vendues plutôt qu’un produit idéal.
Évaluer le retour sur investissement et les risques
Comparez la contribution interne et les économies d’externalisation avec les investissements, les outils, la formation et le fonds de roulement fournis. Testez la demande, le prix des métaux, la ferraille et les scénarios d’utilisation. Un projet avec un retour sur investissement prudent légèrement plus long peut être plus sûr qu’un projet reposant sur une production maximale continue.
Modèle de coût
| Groupe de coûts | Inclure |
|---|---|
| Matériau | Bobine, ferraille, revêtement et emballage |
| Conversion | Main d’œuvre, énergie, outillage et maintenance |
| Composants de porte | Guides, rail inférieur, arbre, moteur et serrures |
| Capacité | Bon rendement, disponibilité et contrainte d’assemblage |
| Investissement | Ligne, outils, fret, installation et formation |
Liste de contrôle des spécifications du projet
- Tailles de portes et composition des ventes annuelles
- Poids des lattes et spécifications du matériau
- Rebut réaliste par cause
- Main d’œuvre à chaque étape du processus
- Bons profils et portes finies par équipe
- Scénarios de demande faible, attendue et élevée
Une proposition fiable doit être basée sur le dessin de profil réel, les spécifications des matériaux, la combinaison de production et les critères d’acceptation. YCS évalue chaque projet comme un système de production technique. Passez en revue le machine à volet roulant solutions ou envoyez vos exigences techniques à YCS Machinery.
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Questions fréquemment posées
Le retour sur investissement doit-il utiliser la sortie des lattes ou les portes finies ?
La sortie de porte finie est normalement plus significative car elle capture les contraintes d’assemblage et de composant.
Comment les rebuts affectent-ils le retour sur investissement ?
Le métal représente un coût important, de sorte que même un petit changement de ferraille soutenu peut modifier considérablement la contribution et le retour sur investissement annuels.
