Материал часто представляет собой самую большую переменную стоимость при производстве металлического профиля. Экономичная формовка рулонов направлена на преобразование большей части каждого рулона в приемлемый, продаваемый продукт, одновременно сокращая количество операций, ожиданий и избыточного незавершенного производства.
Отходы не ограничиваются мусорными баками. Дополнительное время на настройку, перепроизводство, ненужные перемещения, повторные проверки и ожидание профилей между процессами потребляют мощности и денежные средства.
Сопоставление материала от рулона до отгрузки
Измеряйте остатки катушки, длину резьбы, регулировку при запуске, потери при обрезке, бракованные профили и поврежденную готовую продукцию отдельно. Соотношение каждой потери с общим весом катушки показывает, где улучшение имеет значение. Материальный баланс должен учитывать приобретенные ресурсы, хорошую продукцию, пригодный для вторичной переработки лом и необъяснимые отклонения.
Стабилизировать первоначальную настройку
Стандартные настройки, чистый инструмент, проверенный материал и подготовленные калибры сокращают расстояние от первой полосы с резьбой до утвержденного профиля. Сохраните рецепт и информацию о прокладках для каждого продукта. Не используйте производственную катушку для повторного открытия уже известных настроек.
Уменьшить переналадку и запасы
Меньшие экономичные партии становятся возможными, когда переналадка предсказуема. Это сокращает запасы готовой продукции и риск устаревших профилей. Последовательно заказывайте совместимые материалы и инструменты, если это позволяют требования к доставке, но избегайте перепроизводства просто ради отсрочки установки.
Проектирование полного потока
Быстрый формовщик, заполняющий пол необработанными профилями, не является постным. Резка, проверка, штабелирование и упаковка должны соответствовать тактам, требуемым заказами клиентов. Визуальный контроль и четкие ограничения незавершенного производства выявляют проблемы на последующих этапах до того, как они остановят линию.
Типичные потери и средства контроля
| Потеря | Управление |
|---|---|
| Поточность/запуск | Стандартная установка и первоначальный план |
| Отсечение/остаток | Раскладка по длине и планирование рулонов |
| Дефекты профиля | Ограничения процесса и периодические проверки |
| Обработка повреждений | Поддерживаемый расход и упаковка |
| Перепроизводство | Планирование на основе заказов и ограничения незавершенного производства |
Контрольный список спецификации проекта
- Баланс материалов по рулонам и продуктам
- Коды причин запуска и отклонения
- Стандартный лист настройки
- Оптимизированная длина и политика остатка
- Определенные лимиты незавершенного производства
- Еженедельный обзор наиболее крупных потерь
Надежное предложение должно основываться на фактическом чертеже профиля, спецификациях материалов, ассортименте продукции и критериях приемки. YCS оценивает каждый проект как продуманную производственную систему. Просмотрите Профилегибочная машина решения или отправьте свои технические требования в YCS Machinery.
Продолжить исследование
Быстросменный инструмент · Производительность и OEE
Часто задаваемые вопросы
Можно ли избежать использования всего лома профилирования?
Нет. Нарезание резьбы, тестирование и обрезка могут привести к необходимым потерям, но их следует измерять, планировать и уменьшать там, где это практически возможно.
Снижает ли стоимость более быстрая линия?
Только если спрос и последующие операции преобразуют дополнительную скорость в принятые поставки без увеличения количества лома или запасов.
